Na naszych oczach dostrzegamy wiele zmian mających miejsce we współczesnym przemyśle. Związane są one z transformacją cyfrową oraz rozkwitem systemu gospodarczego postępującego świata, w którym wzrastająca konsumpcja, warunki dotyczące różnorodności, bądź jakości materiałów zmuszają do stosowania nowych, innowacyjnych rozwiązań. Wynikiem tego jest narastający koszt utrzymania wykwalifikowanej, kadry pracowniczej co dla przedsiębiorstw jest kolejnym wyzwaniem. Biorąc pod rozwagę wszystkie te jak i inne składniki, łatwo dojrzeć że z biegiem czasu coraz ciężej znaleźć rozwiązania spełniające wymogi dzisiejszego świata.

Zakresem rozwoju i transformacji w sektorze produkcyjnym jest szeroko pojmowana automatyzacja, a także informatyzacja. Wiele firm traktuje transformację cyfrową za priorytet, widząc korzyści płynące z jej zastosowania. Wielki boom na wprowadzenie automatyzacji można było zauważyć podczas pandemii i związaną z nią koniecznością przejścia na tryb zdalny wielu sektorów gospodarki. Zaadaptowanie się do nowej rzeczywistości zmuszało do natychmiastowego działania i dopasowania się do nowych warunków funkcjonowania. Część firm ze względu na charakter działalności nie był w stanie przejść na działanie zdalne. Jednak nie wszystkie inne, mające taką możliwość, zdołały się dostosować do nowych warunków. Proces wprowadzenia tak dużych zmian wymaga przygotowania odpowiednio wcześniej wymaganego planu i strategii, umożliwiających stopniowe adaptowanie się do nowych kryteriów działania. Dlatego nie wszystkie firmy przetrwały wprowadzenie wymaganych zmian.

Przemysł 4.0 jest kontynuacją rozwoju technik teleinformatycznych, natomiast znaczącą wagę odgrywa w nim analityka zbiorów danych oraz AI. Do obserwacji zebranych danych wykorzystuje się informacje zebrane podczas istnienia organizacji. Jest to niewątpliwie łatwiejsze, gdy wszystkie procesy mające miejsce w fabryce są kontrolowane przez systemy informatyczne. Na podstawie składowanych danych i ich analizie jesteśmy w stanie dojść do wielu wniosków dotyczących istnienia firmy, jej funkcjonowania, możliwego rozwoju i racjonalizacji wszelkich procesów.

Sprawnie poprowadzona interpretacja danych stanowi istotny czynnik prowadzący do metamorfozy manufaktury. Prawidłowe działania biznesowe, oparte na uzyskanych wnioskach płynących z analizy danych pomogą w zmniejszeniu kosztów wytwórczych oraz w usprawnieniu produkcji i magazynowania. Warto przyjrzeć się rozwiązaniu oferowanym przez Smart4Up – a mianowicie oprogramowanie OnePower.

Znaczącą trudność dla automatyzacji przedsiębiorstw może stanowić brak pracowników o odpowiednich kwalifikacjach. Co więcej, nowoczesne technologie bez odpowiedniego zaplecza kadrowego mogą okazać się bezużyteczne i nieefektywne. Brak odpowiednich zdolności kadry pracowniczej wiąże się z nieodpowiednim poziomem wykorzystania posiadanego potencjału technologicznego. Te dwa czynniki, czyli ludzie i technologia uzupełniają się wzajemnie, stanowiąc główny czynnik napędzający rozwój przedsiębiorstwa. Dlatego, tak ważne jest zapewnienie podstawowych szkoleń pracowniczych, obowiązkowych do sprawnej i prawidłowej transformacji firmy. Kolejnymi barierami może okazać się wysoki koszt przeprowadzenia automatyzacji, czy brak potrzebnej do zmian infrastruktury.

Przekształcenie informatyzacji wymaga dodatkowo zmian w kulturze organizacyjnej. Potrzebą jest jej bieżące dostosowywanie się do nieustannie zmieniającego się rynku i otoczenia organizacji. Bieżące dostosowywanie się do przemian i elastyczność daje możliwość szybszego reagowania na pojawiające się zmiany i łatwiejszego adaptowania się do nich. Jest to bardzo ważne wówczas, gdy zależy nam na zachwaniu konkurencyjności i innowacyjności.

Przedsiębiorcy wprowadzają do swoich fabryk cyfryzację tworząc inteligentne fabryki (smart factories). Zaimplementowane w nich inteligentne platformy i nowoczesne mechanizmy dają możliwość zaprojektowania najefektywniejszych procesów fabrycznych. Inteligentne wytwórnie są wyposażone w zaawansowane czujniki, oprogramowanie oraz robotykę, które mają na celu gromadzenie i analizowanie zebranych wiadomości. Pomaga to w podejmowaniu właściwych decyzji biznesowych, mających wpływ na rozwój firmy.

Ewolucja nowoczesnych fabryk stanowi sporą szansę dla producentów zamierzających wejść w Przemysł 4.0. Umożliwia on gromadzenie, jak również obserwację wielu danych, mających wpływ na produkcyjność fabryki. Nowoczesne systemy pomagają w utrzymaniu konkurencyjności i zainteresowania klientów. Zinformatyzowane cykle dostaw i zaopatrzenia zapewniają dostrzegalność zapasów przemysłowych na bieżąco,a interpretacje sporej sumy danych dają możliwość konserwacji predykcyjnej maszyn  w celu ograniczenia ewentualnego ryzyka późniejszego przestoju i zepsucia sprzętu. Dodatkowo zinformatyzowane rozwiązania zapewniające integrację z klientami i poprawiają kierownictwo nad spółką Rozwiązania typu: konfiguratory towarów albo nowoczesne platformy (CRM, B2B, B2C) umożliwiają swobodną sprzedaż oraz skuteczny marketing. Użytkowanie udogodnień typu Internet of Things, wysoko rozwiniętych technologicznie zapewnia wyższą produktywność i lepszą jakość towarów. Zamiana kontroli manualnej na wizualne analizy oparte na AI ogranicza liczbę mankamentów przemysłowych, jak również oszczędza czas i wkład pieniężny. Pracownicy zobowiązani do kontroli jakości po skonfigurowaniu i zintegrowaniu komputerów i maszyn mają możliwość pilnować procesów fabrycznych w dowolnym miejscu i czasie.

Jak wygląda przeprowadzenie modernizacji cyfrowej? Aby przemiana przedsiębiorstwa była przeprowadzona skutecznie, natomiast kierownictwo oraz pracobiorcy posiadali świadomość jaki jest cel działań, należy odpowiednio wcześniej zbudować strategię działania. Warto także przemyśleć uruchomienie programów pilotażowych. Dadzą one możliwość oswojenia się z zachodzącymi zmianami i częściowe sprawdzenie ich funkcjonowania w praktyce. W celu stworzenia innowacyjnego modelu biznesowego konieczne jest staranne sprecyzowanie problemów, zasobów, jak również charakterystycznych składników transformacji. Oprócz tego, aby w całości wyczerpać szanse które daje Przemysł 4.0, dużą uwagę trzeba poświęcić prawidłowemu gromadzeniu danych i ich skutecznej analizie. Dodatkowo należałoby zwrócić uwagę na dobrą współpracę i podział obowiązków w firmie, będących filarem nowej struktury i jej poprawnego funkcjonowania.