We współczesnym przemyśle można zauważyć wiele zachodzących zmian. Nawiązują one do cyfrowej transformacji, jak również ze zmianami gospodarczymi bieżącego świata, w jakim postępująca konsumpcja, warunki poruszające różnorodność lub jakość towarów zmuszają przedsiębiorców do coraz to bardziej nowatorskich rozwiązań. Te wszystkie trudności wymagają wzrostu nakładu ludzkiej pracy, szukania wysoce wykwalifikowanych specjalistów co jest kolejnym wyzwaniem. Biorąc pod uwagę te jak i wiele innych, niewymienionych tutaj czynników, łatwo spostrzec trudność w znajdowaniu rozwiązań spełniających wymagania zarówno klientów jak i przedsiębiorców.

Strategicznym kierunkiem postępu, jak również zmian w produkcji jest szeroko pojmowana automatyzacja i komputeryzacja. Coraz większy związek informatyki i codziennego życia możemy zauważyć na porządku dziennym. Masa firm uważa cyfryzację za plan działania umożliwiający zrobienie kolejnego kroku w rozwoju przedsiębiorstwa. dostrzegając innowacje jakie niesie ze sobą Przemysł 4.0. Tak duże zmiany w funkcjonowaniu organizacji wymagają opracowania odpowiednio wcześniej strategii przeprowadzenia transformacji. Brak odpowiedniego przygotowania poprzedzającego informatyzację zakładów produkcyjnych można było zauważyć na początku pandemii koronawirusa. Wtedy wiele firm została zmuszona do zmiany dotychczasowego funkcjonowania. Rozwiązaniem mającym zmniejszenie strat związanych z ograniczeniem działalności okazała się automatyzacja procesów, przejście na tryb zdalny i ogólna digitalizacja. Przystosowanie się do nieznanej i niesprzyjającej w sektorze wymuszało natychmiastową reakcję oraz zaadaptowania się do nowych warunków. Brak odpowiedniej ilości czasu potrzebnego do wprowadzenia tak dużych zmian i brak dostatecznego przygotowania, spowodowały wiele trudności w przeprowadzeniu modernizacji i samym funkcjonowaniu firm.

Przemysł 4.0 jest następstwem rozwoju nowoczesnych technologii, natomiast istotną pozycję w nim odgrywa analiza zbiorów danych oraz artificial intelligence. Do obserwacji należy skorzystać z danych zebranych w dużych ilościach podczas funkcjonowania organizacji. Jest to niewątpliwie łatwiejsze, gdy jakiekolwiek procesy przebiegające w hali przemysłowej są kontrolowane przez systemy informatyczne. Na podstawie zebranych i przeanalizowanych informacji można wyciągnąć mnóstwo wniosków dotyczących działania organizacji, jego skutków, a także wymyślania polityki rozwojowej w celu optymalizacji przyszłego funkcjonowania.

Poprawnie zrealizowana ocena wiadomości jest ważnym składnikiem prowadzącym do metamorfozy zakładu przemysłowego. Podejmowanie odpowiednich decyzji na podstawie uzyskanych danych pomoże w zmniejszeniu kosztów wytwórczych oraz w usprawnieniu produkcji i magazynowania.

Przeszkodą do wprowadzenia tak znacznych zmian jest niedostatek pracowników o odpowiednich kwalifikacjach. Profesjonalni pracownicy obok współczesnych technologii są jednym z fundamentalnych czynników mających wpływ na rozwój i poprawne funkcjonowanie przedsiębiorstwa. Czynnik ludzki wraz z technologią, wzajemnie się uzupełniają dając organizacji wielkie pole do rozwoju. Brak odpowiednich kompetencji oraz wiedzy ludzi powoduje niedostateczne wykorzystanie sprawności dostępnej technologii,. Dlatego tak istotne jest zagwarantowanie szkoleń dla pracowników, koniecznych do zaimplementowania digitalizacji. Innymi utrudnieniami, na które należałoby zwrócić uwagę są duże wydatki związane z wprowadzeniem, a także wykorzystaniem nowych technologii.

Digitalizacja wymaga także zmian w strukturze organizacyjnej. Trzeba ją na bieżąco adaptować do dynamicznego zmieniającej się rzeczywistości. Dostosowanie struktury daje możliwość szybszego reagowania pojawiające się szanse na rynku, szybszego ich wprowadzania i łatwiejszego adaptowania się do nich. Jest to znaczące, jeżeli zależy nam na zachowaniu konkurencyjności. Inteligentne fabryki zapoczątkowują nową erę. Zamontowane w nich inteligentne platformy i algorytmy zapewniają zbudowanie najefektywniejszych procesów fabrycznych. Inteligentne fabryki są wyposażone w inteligentne elementy oprogramowanie, a także robotykę, które mają na celu gromadzenie i analizowanie informacji, wspierających przy podejmowaniu właściwych decyzji biznesowych oraz samej pracy.

Rozwój cyfrowych manufaktur jest sporą okazją dla wytwórców zamierzających wejść do Przemysłu 4.0. Umożliwia on gromadzenie, jak również interpretację danych, które optymalizują produkcję zakładu, jak również pomagają utrzymać konkurencyjność. Nowoczesne systemy organizacyjne gwarantują czytelność zapasów wytwórczych w czasie teraźniejszym, a interpretacje obszernej sumy wiadomości wspomagają w przeprowadzeniu konserwacji predykcyjnej w celu zmniejszenia ryzyka przyszłego uszkodzenia się maszyn. Jednocześnie zinformatyzowane sposoby zapewniające integrację z klientami, pomagają kierownictwu w zarządzaniu organizacją. Rozwiązania takie jak konfiguratory materiałów, bądź nowoczesne mechanizmy gwarantują sprawną transakcję i skuteczny marketing. Korzystanie z udogodnień IoT (Internet Rzeczy) w wysoko rozwiniętych technologicznie zakładach zapewnia wyższą produktywność i lepszą jakość. Zamiana kontroli ręcznej na poglądowe badania wsparte na AI zmniejsza błędy fabryczne, oszczędzając czas i pieniądze. Zatrudnieni specjaliści zobowiązani do kontroli jakości po skonfigurowaniu i zintegrowaniu z systemem urządzenia komputerowego są w stanie pilnować procesów fabrycznych z dowolnego miejsca. Wykorzystanie schematów nauczania przemysłowego skutkuje, tym iż wytwórcy potrafią bez problemu wykryć błędy niedopatrzenia szybciej niż kiedyś, unikając w cen sposób dodatkowych kosztów.

Jak prezentuje się poprawne przeprowadzenie transformacji cyfrowej? Początkowo ażeby transformacja przedsiębiorstwa była przeprowadzona skutecznie, a pracownicy firmy mieli świadomość celu dążeń, odpowiednio wcześniej powinno się zbudować strategię działania. Należy również rozważyć realizowanie projektów pilotażowych, które pozwolą znaleźć mankamenty w opracowanym planie zmian i zobaczyć je w praktyce. W celu zadowalającego wprowadzenia innowacyjnego projektu biznesowego nieodzowne jest dokładne scharakteryzowanie celów działań, możliwych barier i zasadniczych składników ewolucji. Oprócz tego aby kompleksowo skorzystać z oferty jaką daje nowoczesny przemysł należy nauczyć się wydajnego gromadzenia i analizy danych. Dodatkowo powinno się zadbać o właściwą atmosferę w przedsiębiorstwie, która będzie podstawą nowej harmonii w organizacji.