W obecnym świecie możemy przyuważyć jak liczne modyfikacje następują w gospodarce. Mają one związek z kierunkami powiązanych z transformacją cyfrową również wzrostem systemu gospodarczego dzisiejszego globu, w którym postępująca konsumpcja, warunki poruszające różnorodność albo jakość produktów zmuszają do śmielszych Sytuacją uboczną jest narastający koszt utrzymania pracowników co stanowi dla przedsiębiorstw nowym wyzwaniem. Biorąc pod rozwagę różne składniki, nietrudno odgadnąć iż z upływem miesięcy jeszcze trudniej odszukać właściwe możliwości , które nas satysfakcjonują

Obecnie popularnym zakresem rozrostu jak również rewolucji w sektorze produkcyjnym jest  cyfryzacja oraz komputeryzacja, których wejście dostrzegamy gołym okiem. Multum instytucji traktuje automatyzację za priorytet, jak również widzą współczesny przemysł jako swoją szansę do rozwoju. Pomimo to zdarza się, że nie opracowują strategii modernizacji cyfrowej firmy. Szczególnie rzucało się to w oczy w pierwszej fazie epidemii COVID-19, co wpłynęło na niektóre spółki i spowodowało wykonanie pierwszego kroku w kierunku informatyzacji, innym stanęła na przeszkodzie i zmieniła działanie organizacji – znaczna część była zmuszona do przeniesienia na tryb niestacjonarny, a niemała część do  zlikwidowania działalności. Dopasowanie się do nowych realiów na rynku wymagało niezwłocznej reakcji i działania.

Przemysł 4.0 to ciąg dalszy postępu współczesnych technologii a kluczową funkcję w nim pełni analiza “big data” oraz “artificial intelligence”. Do badania używa się danych generowanych oraz magazynowanych w wielkich ilościach podczas funkcjonowania przedsiębiorstwa. Jest to znacznie ułatwione, kiedy wszystkie mechanizmy występujące w wytwórni przemysłowej znajdują się pod kontrolą sztucznej inteligencji, która umożliwia dozór zebranych danych. Dzięki gromadzonym informacjom jesteśmy w stanie wysnuwać wnioski wynikające z istnienia firmy, jak również opracowywać politykę rozwojową w celu optymalizacji zadań.

Prawidłowo zrealizowana interpretacja zbioru danych stanowi istotny czynnik prowadzący do reformy działalności przedsiębiorstwa. Podejmowanie odpowiednich decyzji na podstawie uzyskanych danych pomoże w zmniejszeniu kosztów wytwórczych oraz w usprawnieniu produkcji i magazynowania. Warto przyjrzeć się rozwiązaniu oferowanym przez Smart4Up – a mianowicie oprogramowanie OnePower.

Pewną spośród kluczowych barier dla metamorfozy zakładów przemysłowych jest deficyt pracobiorców o odpowiednich kompetencjach. To profesjonalni pracownicy razem z nowoczesnymi technologiami są szczególnymi czynnikami motywującymi wzrost oraz racjonalizację organizacji. Niedostatek odpowiedniej wiedzy, a także profesjonalizmu pracobiorców wiąże się z niewystarczającym użyciem dostępnych metod i technologii, co wpływa na efektywność fabryki. Więc naprawdę znaczące jest zagwarantowanie ważnych przeszkoleń pracowniczych, obowiązkowych do ukończenia digitalizacji. Kolejnymi czynnikami  są wygórowane koszty wprowadzenia i wdrożenia nieszablonowych technik, a także brak potrzebnej infrastruktury.

Informatyzacja zmusza do reorganizacji w modelu organizacyjnym. Powinna ona być elastyczna oraz na bieżąco dostosowywana do nieustannie zmieniającej się rzeczywistości. Zsynchronizowanie struktury daje możliwość szybszego reagowania na nowości. Najbardziej znaczące jest to, jeżeli zależy nam na zachowaniu konkurencyjności.

„Smart factories” inicjują cyfryzację, bowiem w nich inteligentne cyfrowe algorytmy dają możliwość zaprojektowania najefektywniejszych procesów fabrycznych. Inteligentne wytwórnie są zaopatrzone w inteligentne elementy oraz zintegrowane oprogramowanie, które mają na celu gromadzenie i analizowanie informacji, co pomaga podejmować właściwe decyzje.

Postęp smart factories jest  nadzieją dla wytwórców, którzy decydują się na wejście w innowacyjny przemysł. Pomaga on w gromadzeniu wielu danych oraz w obserwacji, co wzbogaca wydajność zakładu produkcyjnego, jak również kształtuje zainteresowanie otoczenia przedsiębiorstwem. Zautomatyzowane ciągi spedycji gwarantują dostrzegalność zasobów przemysłowych w czasie teraźniejszym. A interpretacje obszernej liczby wiadomości udzielają dostępu do  narzędzi i przyrządów  w celu zmniejszenia postojów maszyn. Również nowoczesne techniki zapewniające integrację z odbiorcami pomagają w zarządzaniu firmą. Rozwiązania typu: konfiguratory produktów bądź nowoczesne platformy (CRM, B2B, B2C) ułatwiają sprawną transakcję, a także zaangażowanie w działalność marketingową.

 Obsługa narzędzi Internet of Things w inteligentnych manufakturach prowadzi do znaczniejszej efektywności i lepszych właściwości wyrobów. Przemiana kontroli manualnej na  obserwacje bazujące na sztucznej mądrości redukuje błędy fabryczne oraz pozwala zaoszczędzić czas oraz wkład pieniężny. Robotnicy, których obowiązkiem jest kontrola jakości po skonfigurowaniu oraz zintegrowaniu telefonu komórkowego z maszynami  mają sposobność pilnowania procesów fabrycznych z dowolnego miejsca. Użycie schematów uczenia mechanicznego skutkuje, tym iż producenci mają możliwość szybko i bezproblemowo wykryć ubytki, a także obniżyć koszty ich odbudowy.

Jak prezentuje się wprowadzenie cyfryzacji w firmie? Pierwszorzędnie, aby metamorfoza organizacji była przeprowadzona skutecznie, a szefostwo jak i pracobiorcy mieli świadomość, jaki jest cel transformacji cyfrowej, należy sformułować strategię biznesową. Można również przemyśleć zrealizowanie modeli pilotażowych, chociaż nie wszystkie zakończą się sukcesem, wszystkie dadzą możliwość otrzymania wartościowego doświadczenia. W celu udanego wejścia oryginalnego schematu handlowego nieodzowne jest staranne sprecyzowanie koncepcji, jak również kluczowych elementów przemiany. Oprócz tego, by  skorzystać z oferty, którą daje Przemysł 4.0, powinno się nauczyć funkcjonalnej interpretacji gromadzonych informacji. Powinno się też zwrócić uwagę na dobrą współpracę w firmie, będzie ona podstawą nowej struktury. Także szalenie istotne jest przygotowanie ekosystemu jak i złożonych rozwiązań obejmujących produkty i usługi dla potencjalnych klientów.