Współcześnie można przyuważyć wiele zmian zachodzących w nowoczesnym przemyśle. Mają one związek z kierunkami nawiązującymi do nurtów połączonych z transformacją cyfrową, a także rozrostem gospodarki dzisiejszego świata, w którym postępująca konsumpcja, wymogi poruszające różnorodność albo jakość towarów zmuszają do śmielszych posunięć. Wynikiem tego jest rosnący koszt wynagrodzeń pracowniczych co dla przedsiębiorstw jest kolejnym sprawdzianem. Mając na uwadze wszelkie czynniki, nietrudno dostrzec, że z upływem czasu coraz ciężej odkryć trafne działania , które jednocześnie spełnią wymagania otoczenia oraz te nasze.
Popularnym w dzisiejszych czasach nurtem rozrostu oraz zmian w sektorze jest szeroko rozumiana cyfryzacja, a także komputeryzacja, których upowszechnienie śledzimy obecnie na bieżąco. Od jakiegoś czasu masa marek uznaje digitalizację za plan, który należy wprowadzić do życia firmy, zauważają zalety nowoczesnego przemysłu, aczkolwiek zaskakująco często nie mają one wypracowanej rzeczowej polityki transformatyzacji cyfrowej firmy. Dało się to zauważyć podczas pandemii, która skłoniła polskie spółki do wykonania pierwszego kroku w kierunku cyfryzacji, a także sparaliżowała działanie niektórych organizacji – pewna część musiała przejść na zdalne funkcjonowanie, a zostały zmuszone do pełnego zlikwidowania. Zaadaptowanie się do nowych warunków na rynku wymuszało natychmiastowe działanie a także wpasowania się do nowego otoczenia.
Przemysł 4.0 to ciąg dalszy postępu współczesnych technologii, a kluczową wartość odgrywa w nim big data oraz artificial intelligence. Do big data zaliczają się wszystkie dane zebrane podczas działania firmy. Jest to niewątpliwie prostsze, gdy jakiekolwiek procesy mające miejsce w zakładzie produkcyjnym znajdują się pod okiem sztucznej inteligencji. Poprzez monitoring zebranej i przeanalizowanej wiedzy jesteśmy w stanie wysnuwać wnioski dotyczące postępowania firmy, skutków pewnych działań i opracowywania procedur rozwoju w celu racjonalizacji zadań.
Porządnie wykonana interpretacja zebranych wiadomości jest znaczącym składnikiem prowadzącym do poprawy funkcjonowania zakładu produkcyjnego.Podejmowanie odpowiednich decyzji na podstawie uzyskanych danych pomoże w zmniejszeniu kosztów wytwórczych oraz w usprawnieniu produkcji i magazynowania. Warto przyjrzeć się rozwiązaniu oferowanym przez Smart4Up – a mianowicie oprogramowanie OnePower.
Ograniczeniem dla metamorfozy zakładów produkcyjnych jest brak ludzi o dostatecznych kwalifikacjach. Dlatego to kompetentna kadra pracownicza razem z nowoczesnymi technologiami stanowi jeden z kluczowych czynników napędzających wzrost oraz innowacje marki. Niedostatek wystarczających kwalifikacji, a także profesjonalizmu kadry pracowniczej wiąże się z nieodpowiednim użytkowaniem posiadanego potencjału. W takiej sytuacji znaczące jest zapewnienie kompletnych szkoleń, potrzebnych do przeprowadzenia transformacji cyfrowej. Kolejnym utrudnieniem jest także wydatek z jakim wiąże się wprowadzenie i zastosowanie nowoczesnych technologii.
Przemiana cyfrowa wymusza różne modyfikacje w strukturze organizacyjnej. Powinna ona być zrozumiała oraz na bieżąco przystosowywania do stale zmieniającej się rzeczywistości. Zsynchronizowanie struktury względem otoczenia umożliwia szybsze reagowanie nowości, a to z kolei jest bardzo ważne względem utrzymania konkurencyjności na rynku.
„Smart factories” są podstawą postępującej cyfryzacji, ich zaawansowany poziom zinformatyzowania daje możliwość zaprojektowania najefektywniejszych procesów fabrycznych. Są one również zaopatrzone w zaawansowane elementy oprogramowania oraz robotykę w celu gromadzenia i kontrolowania danych, co usprawnia podejmowanie słusznych decyzji, względem bieżącej sytuacji.
Postęp zautomatyzowanych fabryk stanowi sporą szansę dla wytwórców planujących wprowadzenie Przemysłu 4.0, mającego stanowić kamień milowy w rozwoju organizacji. Innowacyjny przemysł pozwala na gromadzenie wielu danych, jak również ich interpretację co wzmacnia produkcyjność, jak również pomaga rozwijać atrakcyjność wśród klientów. Zinformatyzowane szeregi spedycji gwarantują dostrzegalność zasobów przemysłowych na bieżąco. Obserwacja tak wielu danych oferuje również dostęp do przyrządów pomocnych wymaganych do pielęgnacji predykcyjnej, w celu ograniczenia przestojów fabryki.
Jednocześnie zinformatyzowane sposoby zarządzania są pomocne w zarządzaniu relacjami i integracją z klientem. Działania typu: konfiguratory towarów czy nowoczesne mechanizmy zapewniają swobodną sprzedaż, a także skuteczny marketing.
Użytkowanie narzędzi IoT (Internet of Things), wysoko rozwiniętych technologicznie zapewnia wyższą produktywność i lepszą jakość produktu. Konwersja działań manualnych na obserwacje bazujące na artificial intelligence obniża błędy produkcyjne co pozwala zaoszczędzić czas i kapitał. Pracobiorcy zobowiązani do kontroli jakości po skonfigurowaniu i połączeniu urządzenia mobilnego mają możliwość doglądać procesów produkcyjnych z jakiegokolwiek miejsca. Zastosowanie wzorów uczenia samoczynnego powoduje, iż wytwórcy potrafią bezproblemowo wykryć błędy i ubytki szybciej, jak również zmniejszyć koszt ich poprawy.
Jak powinno wyglądać przeprowadzenie cyfryzacji? Najpierw, aby restrukturyzacja firmy była sprawnie przeprowadzona, a kierownictwo oraz osoby zatrudnione posiadali świadomość jaki jest cel transformacji cyfrowej, należy stworzyć odpowiednią strategię. Powinno się również rozważyć zrealizowanie modeli pilotażowych, dających możliwość pozyskania pożytecznego i potrzebnego doświadczenia. W celu pomyślnego ustanowienia nowoczesnego schematu biznesowego konieczne jest dokładne wskazanie barier zasobów jak również podstawowych czynników ewolucji. Oprócz tego by dogłębnie wykorzystać szanse, które daje przemysł cyfrowy należy zaznajomić się z przetwarzaniem magazynowanych danych. Należałoby także dbać w przedsiębiorstwie o dobre relacje, które będą podstawą nowej harmonii w firmie. Co więcej niesamowicie istotne jest zorganizowanie środowiska odpowiedzialnego za opracowywanie rozwiązań z zakresu tworzenia produktów i relacji z klientami.