Aktualnie wyraźne dostrzegamy modyfikacje postępujące w nowoczesnym przemyśle. Nawiązują one do digitalizacji, a także rozkwitu gospodarki dzisiejszego świata, w jakim rosnąca konsumpcja staje się wyzwaniem dla producentów. Wzrost wymogów dotyczących różnorodności czy właściwości wykonania artykułów również dają się we znaki, zmuszając przedsiębiorców do poszukiwania nowych, bardziej śmiałych rozwiązań. Wynikiem tego jest postępujący koszt utrzymania pracowników co dla przedsiębiorstw jest kolejnym wyzwaniem. Mając na uwadze wszystkie te elementy, nietrudno zauważyć że z czasem coraz trudniej znaleźć idealne rozwiązania, które usatysfakcjonują zarówno producentów i klientów.

Popularny aktualnie szlak postępu oraz transformacji w sektorze przemysłu stanowi dobrze już nam znana z otaczającego nas świata cyfryzacja oraz komputeryzacja, których rozwój możemy obserwować na bieżąco. Mnóstwo firm uznaje digitalizację za swój główny cel rozwojowy, zauważając mocne strony wprowadzenia zastosowań Przemysłu 4.0. Największy wzrost zainteresowania digitalizacją można było zauważyć na początku pandemii koronawirusa. Wtedy część firm została zmuszona do całkowitego zamknięcia, a inne do czasowego ograniczenia swojego funkcjonowania. Dla większości z przedsiębiorców, chcących zminimalizować straty, idealnym rozwiązaniem okazała się informatyzacja działań w firmie. Niestety nie wszystkie firmy miały możliwość jej wprowadzenia, miały z tym wiele trudności lub im się to po prostu nie powiodło.Wpasowanie się do nowych warunków rynku wymuszało natychmiastowe działanie i dostosowanie się do nich. Szybkie działanie i brak odpowiednio wcześniej przygotowanej strategii wprowadzenia modyfikacji poskutkowały w wielu przypadkach dużymi problemami w funkcjonowaniu firmy.

Następstwem i kolejną erą rozkwitu technik informatycznych jest Przemysł 4.0. Ważną pozycję w nim odgrywa badanie baz danych oraz sztuczna inteligencja. Do interpretacji wykorzystuje się dane zebrane podczas działalności przedsiębiorstwa. Rozwiązaniem ułatwiającym zbieranie danych jest sytuacja, kiedy wszystkie procesy przebiegające w fabryce są kontrolowane przez systemy informatyczne. Na bazie tak zebranych danych wiadomości można dojść do wielu wniosków dotyczących działania organizacji, ale również wymyślania strategii rozwojowej czy działań mających zapewnić jak największą efektywność produkcji. Umiejętnie zrealizowana analiza informacji jest ważnym składnikiem zmierzającym do metamorfozy zakładu. Podejmowanie odpowiednich decyzji na podstawie uzyskanych danych pomoże w optymalizacji produkcji, magazynowania, a także łańcucha dostaw przy równoczesnym zmniejszeniu wydatków.

Ograniczenie dla automatyzacji przedsiębiorstw stanowi brak ludzi o należytych kompetencjach. Doświadczeni pracownicy razem z nowoczesnymi technologiami są kluczowym elementem umożliwiającym postęp innowacyjny firmy. Niedostatek odpowiedniej kwalifikacji i wiedzy kadry pracowniczej łączy się z niedostatecznym użytkowaniem posiadanych zasobów, nieefektywnym użytkowaniem posiadanej wiedzy i potencjału technologicznego. Te oba czynniki, czyli ludzie i technologia, uzupełniają się nawzajem. Dlatego, więc istotne jest zagwarantowanie szkoleń dla pracowników, koniecznych do przeprowadzenia cyfrowej przemiany. Kolejnymi przeszkodami, którym warto się przyjrzeć są spore wkłady wejścia w nowe technologie i wdrożenie towarzyszących im metod oraz brak odpowiedniego przygotowania infrastrukturalnego.

Automatyzacja zmusza do zmian w modelu kultury organizacyjnej, Trzeba ją na bieżąco adaptować do wciąż zmieniającego się otoczenia. Zsynchronizowanie modelu organizacyjnego do ewolucyjnego rynku umożliwia lepsze przygotowanie do wprowadzania ewentualnych przemian, szybsze ich implementowanie oraz adaptowanie się do nich. Jest to szczególnie ważne, gdy chcemy zachować konkurencyjność i wykazać się innowacyjnością, co będzie również dużym plusem w oczach potencjalnych i obecnych klientów.

Zapoczątkowane zautomatyzowane działania w zakładach, tworzą tak zwane inteligentne fabryki. Zastosowana w nich informatyzacja daje możliwość zaprojektowania najefektywniejszych procesów fabrycznych. Smart factories są zaopatrzone w zaawansowane technologicznie sensory, oraz zintegrowane oprogramowanie, które mają na celu gromadzenie i analizowanie wiadomości, co wspiera kierownictwo podczas podejmowania decyzji biznesowych, a pracowników podczas ich pracy.

Postęp zautomatyzowanych fabryk jest sporą nadzieją dla przedsiębiorców chcących postawić kolejny krok w rozwoju swoich zakładów. Przemysł 4.0 ułatwia gromadzenie wielu danych oraz analiz, jakie poprawiają produkcyjność wytwórni i pomagają utrzymać wysoką pozycję na rynku. Cyfrowe cykle dostaw gwarantują czytelność zasobów fabrycznych na bieżąco, a obserwacje sporej ilości informacji umożliwiają przeprowadzenie naprawy predykcyjnej maszyn, zapobiegającej ryzyko ewentualnych i niechcianych awarii skutkujących postojem zakładu. Zautomatyzowane techniki będą również pomocne w integrowania się z nabywcami, utrzymywaniem z nimi ciągłego kontaktu czy samym zarządzaniu organizacją. Techniki typu: konfiguratory artykułów czy nowoczesne mechanizmy zapewniają swobodną transakcję, a także zaangażowanie w działalność reklamową

Używanie urządzeń IoT – internetu rzeczy w zautomatyzowanych fabrykach doprowadza do wyższej skuteczności, a także wysokiego poziomu jakości produktów. Reforma działań manualnych na wizualne analizy oparte na artificial intelligence zmniejsza błędy fabryczne przez co oszczędza czas oraz pieniądze. Pracownicy, których zadaniem jest kontrola jakości po skonfigurowaniu oraz zintegrowaniu urządzeń komputerowych z systemem produkcyjnym mają możliwość doglądania procesów produkcyjnych z każdego miejsca i w dowolnym czasie.

W jaki sposób powinna przebiegać transformacja cyfrowa w zakładzie? Najpierw, aby restrukturyzacja firmy była przeprowadzona skutecznie, natomiast zarząd firmy jak i osoby zatrudnione miały świadomość potrzeby wprowadzenia zmian należy zbudować odpowiednią strategię wprowadzenia modyfikacji. Warto też przemyśleć uruchomienie projektów pilotażowych, umożliwiających sprawdzenie części zmian w praktyce, przy jednoczesnym oswojeniu się pracowników z programem transformacji. W celu odpowiedniego wprowadzenia schematu biznesowego konieczne jest dokładne wskazanie potrzeb, barier, zasobów i zbudowanie planu dotyczących metamorfozy. Oprócz tego, żeby efektywnie korzystać z plusów płynących z nowych możliwości, niezbędne jest nauczenie się poprawnego gromadzenia danych i ich analizy. Równie ważne jest zadbanie o odpowiedni podział obowiązków w firmie, zarówno podczas transformacji, jak i po. Odpowiedni ekosystem i dobra współpraca między pracownikami pozwoli uniknąć wielu problemów i umożliwi szybszy rozwój organizacji.